Производствените линии за почистване и раздробяване на пластмасови бутилки се използват за рециклиране и повторна употреба.

Производствената линия за измиване и раздробяване на PET бутилки е автоматизиран комплект оборудване, което преработва отпадъчни PET бутилки (като бутилки за минерална вода, бутилки за напитки и др.) чрез сортиране, отстраняване на етикети, раздробяване, измиване, обезводняване, сушене и сортиране, за да се получат чисти PET люспи. Това е основната производствена линия за рециклиране на PET пластмаса.

Основни приложения и капацитет
• Основни приложения: Произвежда PET люспи с висока чистота, които могат да се използват за химически влакна, опаковъчни материали, листове и др. Линии за хранителни цели могат да се използват за рециклиране от бутилка до бутилка (изисква се FDA и други сертификати).
• Обикновен капацитет: 500–6000 кг/ч, може да се персонализира според изискванията, подходящ за малки до големи инсталации за рециклиране.
Основен процес (ключови етапи)
1. Разопаковане и предварително сортиране: Разопаковане, ръчно/механично отстраняване на примеси (метал, камъни, бутилки, които не са от PET и др.) за подобряване на чистотата на суровината.
2. Отстраняване на етикети: Машина за отстраняване на етикети отделя тялото на PET бутилката от PP/PE етикетите; етикетите могат да бъдат рециклирани.
3. Раздробяване: Трошачка нарязва PET бутилките на люспи с размер 10–20 мм, като размерът се контролира от сито.
4. Измиване и сортиране: Студеното измиване разделя капачките/етикетите на бутилките; фрикционното измиване премахва масло/лепила; горещото измиване (70–80℃, с алкален разтвор) стерилизира и премахва упорити петна; изплакването неутрализира и премахва остатъците; многоетапното измиване осигурява чистота.
5. Обезводняване и сушене: Центробежното обезводняване + сушенето с горещ въздух намалява съдържанието на влага в люспите до ≤0,5%, което отговаря на изискванията за последваща обработка.
6. Фино сортиране и опаковане: Сортирането по цвят/сортирането по плътност премахва обезцветени люспи, PVC и др., и накрая люспите се опаковат и съхраняват.
• Приложения: инсталации за рециклиране на PET, инсталации за химически влакна, инсталации за опаковъчни материали, предприятия за рециклиране на ресурси; люспите могат да се използват за текстилни влакна, опаковки за храни (хранителни), инженерни пластмаси и др.

Съображения за избор
• Съответствие на капацитета: Изберете спецификации на оборудването според очаквания резултат, за да избегнете загуба на капацитет или недостатъчен капацитет.
• Качество на готовия продукт: Хранителният клас изисква по-прецизни процеси и материали; обикновеният индустриален клас може да има опростена конфигурация.
• Ниво на автоматизация: Изберете полуавтоматична или напълно автоматична линия въз основа на разходите за труд и възможностите за управление. • Консумация на енергия и опазване на околната среда: Дайте приоритет на оборудване с ниска консумация на енергия и възможности за рециклиране на вода/топлина, за да намалите оперативните разходи и въздействието върху околната среда.